Пайка поліпропіленових труб своїми руками: інструкція

1. Зварювальні апарати
2. Потужність паяльного апарату
3. Паяльник для поліпропіленових труб
4. спосіб перший
5. технологія виготовлення
6. спосіб другий
7. спосіб третій
8. Як вибрати насадки
9. Нормальна температура для пайки
10. Час пайки труб
11. Сварка поліпропіленових труб враструб
12. Апарат для зварювання враструб
13. Технологічний процес зварювання враструб
14. Технологічна карта зварювання поліетіленовіх труб враструб
15. Як підготувати паяльник до роботи
16. Ставимо деталі на прогрів
17. охолодження з'єднання
18. Стикова зварювання поліпропіленових труб
19. Контроль якості
20. Важливі правила пайки поліпропілену
21. Як запаяти дірку в трубі
22. Як паяти труби в важкодоступних місцях
23. характерні помилки
24. Вартість робіт
25. Інші способи пайки труб з ПП
26. застосування електрофітінгов
27. Як користуватись
28. Холодне зварювання
29. Як користуватись
30. Висновок

З'єднання поліпропіленових труб зварних методом характеризується більш високою надійністю в порівнянні з іншими способами поєднання між собою виробів. Така технологія з'єднання не має будь-яких відмінностей при роботі з поліпропіленом. Виняток становлять лише армовані вироби: їх монтаж передбачає деякі специфічні особливості.

Така методика досить проста. Зварювання можна проводити в побутових умовах, дотримуючись вимог технологічного процесу і маючи весь арсенал необхідних інструментів.
Існує кілька варіантів з'єднання поліпропіленових труб:

• пайка диффузионная;
• спайка електрофітінгамі;
• холодне зварювання.

У цій статті ми поговоримо про кожному способі поєднання циліндричних виробів більш детально, розглянемо їх достоїнства і недоліки, а також навчимося правильно паяти поліпропіленові труби.

Зварювальні апарати

Перш ніж приступати до роботи, необхідно підготувати монтажний інструмент. Для створення надійного стику конструкцій і всіх додаткових деталей буде потрібно спеціальний паяльник.

Варто відзначити, що іноді з'єднання виробів, виготовлених з поліпропілену, називають зварюванням. Однак цей процес має безліч різновидів, тому важливо запам'ятати, що поліпропіленові труби з'єднуються тільки одним способом - пайкою. Для монтажу такої системи не застосовуються різьбові фітинги та металопластик.

Пайка поліпропіленових труб вимагає використання зварювальних апаратів. У продажу представлено кілька типів пристроїв:

• нагрівач з круглим перетином;
• плоский агрегат.

Другий вид паяльного апарату в народі стали називати праскою, що в більшій мірі пов'язане з його зовнішнім виглядом. Такі пристрої відрізняються лише своєю конструкцією.

Для першої моделі тефлонові насадки надягають на нагрівач і фіксуються деталями, схожими на хомути. У другому пристрої такі ж насадки прикручуються до нагрівача з двох сторін. Інші елементи конструкції нічим не відрізняються. Основна функція приладу полягає в здійсненні якісної і надійної пайки поліпропіленових виробів.

У комплект паяльних пристроїв обов'язково включені насадки. Самим недорогим пристроєм, в набір якого входить мінімальна кількість елементів, вважається китайський паяльник. Його потужність не перевищує 800 Вт. У продажу він представлений разом з підставкою, а також насадками, що дозволяють проводити пайку труб з ПП перетином 20-32 мм.

Коли система опалення приватного будинку виконана з циліндричних виробів такого діаметру, цього комплекту буде цілком достатньо. Але якщо передбачаються більш професійні роботи, пов'язані з пайкою, вам знадобиться пристрій краще.

Для труб перетином 40-63 мм необхідний інший паяльний комплект. Його доведеться купувати окремо. Найдорожчі набори, що відрізняються підвищеною надійністю, виготовляються у великих європейських країнах. У їх комплект входять наступні деталі:

• паяльник;
• підставка;
• тефлонові насадки різних діаметрів;
• ножиці, що дозволяють різати труби, витримуючи 90 градусів;
• шестигранник;
• викрутка хрестоподібна;
• рулетка;
• рукавички.

Так як для пайки поліпропіленових труб доводиться працювати з гарячим обладнанням, потрібно обов'язково виконувати операцію в рукавичках. Новачки досить часто отримують опіки, торкаючись нагрівального елементу.

Конструкція будь-якого паяльника влаштована так, щоб можна було встановити відразу декілька насадок для з'єднання труб невеликого діаметра, що дозволяє заощадити час, особливо при роботі з виробами перетином 20-40 мм.

Потужність паяльного апарату

Щоб рівномірно і швидко прогріти трубу діаметром 63 мм, необхідна велика потужність системи. Для побутових цілей буде досить апарату зі значенням величини, якої визначається кількість енергії, що не перевищує 0,7-1 кВт.

Якщо потужність праски становить понад 1 кВт, він переходить в розряд професійних. Його вартість набагато вища за ціну звичайного паяльника.

Паяльник для поліпропіленових труб

Новачкові не рекомендується купувати такий апарат. Його можна виготовити з праски і відповідних матеріалів, заощадивши при цьому значну суму.

спосіб перший

Для виготовлення саморобного паяльника знадобляться:

• вийшов з ладу стара праска, у якого зберігся нагрівальний елемент;
• дитячий металевий конструктор;
• гумова ручка;
• тумблер;
• азбестовий шнур;
• дюраль;
• ізоляційна стрічка.

технологія виготовлення

• болгаркою від дна праски зрізаються всі зайві деталі;

• виготовляється алюмінієва накладка;
• з конструктора монтується коробка; в неї встановлюються лампочка і гумова ручка;
• до проводу приєднуються тумблер і регулятор паяльника;

• всі деталі з'єднуються в одне ціле;
• припаиваются кабелі;
• до корпусу, попередньо поклавши асбестовую прокладку, прикручується болтами нагрівальний елемент.

Таким чином, витративши небагато часу, використовуючи підручний матеріал, ви стаєте власником саморобного паяльника для зварювання труб з ПП.

Автор: http://www.umeltsi.ru/prisposoblenia/4779-payalnik-dlya-polipropilenovyh-trub-svoimi-rukami.html

спосіб другий

Для виготовлення інструменту знадобляться парна насадка вартістю 215 р. і викинутий підпалений праска. На його збірку потрібно приблизно дві години.

Спочатку нагрівається прилад встановлюється вертикально. Фітинг одночасно з трубою надаватися на разогревающие насадки. Для забезпечення можливості проводити операції на стіні праска потрібно піддати невеликої модернізації: обрізати «жало» підошви і злегка його закруглити. Незайвим буде застосування термопасти.

Відомо, що таким саморобним апаратом було зварено кілька трубопроводів. Якість роботи вийшло досить високим.

Після нагріву праски, утримуючи його за ручку, першою знімається труба. Відразу видаляти фітінг не потрібно, оскільки його товщина не дає йому швидко розплавитися. Залишається притримати рукою трубу з праскою і зняти фітінг.

Щоб з'єднати вироби, необхідно докласти невеликі зусилля, поки не утвориться рівного облоя по всьому периметру деталі кріплення.

У цьому положенні потрібно потримати з'єднання приблизно 15-20 секунд, поки не почнеться полімеризація. Сварка на стіні відрізняється простотою: однією рукою дотримується нагрівається прилад, інший - труба.

спосіб третій

Виготовляємо праска, обладнаний регулятором температури, в якості якого буде виступати спеціальне керуючий пристрій потужності, зібране на тиристори. Для паяльних робіт подається напруга, рівне 170В. Для створення пристосування використовуються алюмінієві або мідні пластини. На фотографії показана деталь товщиною 0,8 мм, однак значення цієї величини може варіюватися в більшу сторону.

Плоскі елементи потрібні, щоб нагрівач не почала остигати в момент надягання труби. Для роботи використовується ТЕН (1 кВт) від застарілої плити «Мрія». Так як радіатор майже не нагрівається, його можна зменшити. Для установки тиристора і діода прокладки не потрібні. Конструкція самого праски може мати будь-який вид, все залежить від вашої фантазії.

Нижче наведена схема регулятора потужності.

З кожного боку спіралі можна встановити алюмінієві прокладки у вигляді круглих млинців. До корпусу кріпиться ручка з регулятором і зафіксованим тумблером. Іншими словами, можна зайнятися тюнінгом.

Принцип всіх пристроїв завжди один: для пайки труб з ПП потрібно дотримуватися певну температуру.

Як вибрати насадки

Підбираючи нагрівають насадки, необхідно враховувати діаметр труб, що з'єднуються і інші важливі моменти:

• міцність;
• наскільки добре зберігається форма після зміни температури;
• теплопровідність.

Практично до всіх зварювальних апаратів підходять різні насадки. Це дуже зручно, коли необхідно змонтувати складну магістраль.

Кожен надягає елемент має два кінці. На одному нагрівається зовнішня сторона деталі, на іншому - її внутрішня частина. Всі насадки мають тефлонове напилення, яке захищає поверхню від налипання розплавленого матеріалу. Розміри деталей знаходяться в діапазоні 2-6 см, що відповідає поширеним діаметрами циліндричних виробів.

Нормальна температура для пайки

Для міцної зварювання конструкцій температура пайки поліпропіленових труб не повинна перевищувати 260 ° С. В іншому випадку це призведе до втрати стійкості пластикової основи, в результаті чого труба просто не зможе з'єднатися з фитингом. Причому розігрітий з'єднувальний елемент почне прилипати до всіх оточуючих його деталей. Однак і температура меншого значення також не годиться для пайки.

Важливо пам'ятати, що в'язкість і пластичність поліпропіленової конструкції повинні мати певні значення, інакше не почнуться дифузійні процеси, а з'єднання втратить свою надійність. Термін експлуатації таких трубопроводів буде мінімальним. Про гарантії в 50 років доведеться забути. При якій температурі з'єднувати вироби, краще дивитися в таблиці.

Час пайки труб

Якщо правильно дотримуватися вимог технології за тривалістю процесу з'єднання конструкцій за допомогою спеціального інструменту, можна отримати досить герметичний стик. Поліпропілен після перегріву не почне розтікатися. Час нагріву залежить від певних параметрів. Основними вважаються:

• перетин труби;
• ширина шва зварювального пояса;
• навколишня температура.

Нижче представлена ​​спеціальна таблиця, в якій зазначено рекомендований час пайки виробів з ПП з урахуванням всіх згаданих вище значень:

Сварка поліпропіленових труб враструб

Основним способом монтажу пластика, коли потрібно з'єднати невеликі циліндричні вироби різного перетину, вважається застосування розтруба. При зварюванні конструкції з ПП обов'язково використовуються додаткові деталі:

• кути;
• трійники;
• відводи.

Всі вони виготовляються з того ж матеріалу, з якого були зроблені труби. Застосування додаткових елементів для створення якісного з'єднання не рахується мінусом цього методу. Розглянуті деталі, крім з'єднує функції, допомагають змінити напрямок трубопровідної магістралі.

Даний процес складається з декількох операцій:

• плавляться поверхні, що сполучаються: зовнішня стінка циліндричного вироби з внутрішньою частиною фитинга;
• застосовуються спеціальні нагрівальні деталі;
• відбувається охолодження елементів в зібраному вигляді.

На думку професіоналів, з'єднання враструб вважається набагато надійніше, ніж стикове зварювання. Завдяки тому що при поєднанні труба з силою здобував фітінг, створюється висока міцність. В цьому випадку для проведення центрування не потрібно використання спеціального інструменту. Поєднати циліндричні конструкції подібним чином зможе навіть новачок.

Апарат для зварювання враструб

Пристрої, призначені для з'єднання виробів з ПП враструб, називаються паяльниками, або прасками. Головним елементом такого приладу стала нагрівальна головка. До неї кріпляться всі змінні деталі:

Перші елементи призначені для нагріву зовнішньої поверхні труб, другі - внутрішньої частини фітингів. Формою нагрівача в більшості паяльників залишається трикутна пластина. У продажу можна зустріти пристрої іншого виконання.

Від габаритів плоскою деталі залежить розмір насадок. Іншими словами, підбирається перетин труби, яке буде вільно паяться. Крім того, необхідно подбати про потрібну кількість нагрівальних пар для здійснення одночасної установки. Для роботи з великою пластиною потрібно потужний агрегат.

Додаткові деталі (муфти, дорни) повинні бути закріплені так, щоб їх опорна поверхня щільно стосувалася пластини.

При хорошому контакті буде досягнута потрібна температура (260 ° С). У цьому випадку потужність паяльника не має великого значення.

Сьогодні випускаються пристрої, обладнані нагрівальної головкою у вигляді стрижня. Їх головною перевагою можна назвати компактність. На технічні параметри форма головки не впливає.

Для якісної роботи праски важлива точність функціонування термодатчика, що підтримує необхідну температуру. Якщо її коливання стають мінімальними, це свідчить про високу якість паяльника.

Найдосконалішими на сьогоднішній день є електронні терморегулятори. Ці терморезистори здатні показувати точне значення температури навіть на робочій поверхні муфти.

Застосування таких деталей дозволяє зменшити температурну інерційність праски. В результаті справжні показники нагрівальної головки будуть відображатися на шкалі пристрою.

Більш грубо працюють біметалічні реле, а також капілярні термостати, чиї значення відрізняються неточністю. Якщо порівнювати з даними терморезисторов, розбіжності виявляться досить великими. Яким би не був терморегулятор, коли апарат досягає робочого режиму (якщо судити за даними індикатора), необхідно почекати кілька хвилин. За цей час температура насадок зрівняється з тією, що показує прилад.

Тепер можна приступати до зварювання. Виробники випускають також паяльники, які мають два нагрівальних елемента різної потужності. Кожна деталь оснащена окремим вимикачем.

Ці вироби здатні самостійно досягти потрібного температурного режиму. Майстер сам вибирає необхідну потужність.

Друга деталь стає запасний на випадок виходу з ладу першої.

В апараті передбачена можливість одночасного включення обох нагрівачів, щоб швидше досягти робочого режиму.

Устаткування може комплектуватися і допоміжними інструментами, включаючи:

• Фаскознімачі;
• Калібрувач;
• торцеватели;
• ножиці для різання труб.

У деяких комплектах можна зустріти навіть спеціальну очищувальну рідина. Однак не всі перераховані деталі включаються в основну комплектацію. Найчастіше їх доводиться купувати окремо. Важливо, щоб зварювальний апарат мав в наборі всі необхідні інструменти для роботи з будь-якими діаметрами труб і матеріалами.

Технологічний процес зварювання враструб

Зовнішній діаметр циліндричного вироби завжди трохи більше номінального перетину. У фитинга, навпаки, внутрішній діаметр менше номінального перетину трубопроводу.

Візьмемо, наприклад, трубу 20 мм. Реальний обсяг її зовнішнього діаметра буде перебувати в межах 20,3-20,5 мм. У фитинга, призначеного для роботи з виробом 20 мм, внутрішній перетин складе 19,5-19,7 мм.

Причому середня частина поверхні муфти буде точно відповідати номінальному діаметру. Для конусної площині береться 5 градусів.

Стає зрозуміло, що якщо не нагрівати фітинги, їх не вдасться з'єднати з муфтою.

Коли труба поєднується з гарячою муфтою, відбувається оплавлення зовнішньої частини. Наверх видавлюється все зайве, виходить своєрідний валик. Далі нагріваються внутрішні шари. Вони починають стискатися, при цьому труба отримує можливість потрапити в гарячу муфту. Аналогічного ефекту вдається домогтися, коли елемент кріплення з'єднується з гарячим дорном.

Коли труба поєднується з фитингом, відбувається її пружне стискання, при цьому початковий елемент починає розтягуватися. Нагріті поверхні стискаються, витісняючи повітря. В результаті відбувається рівномірне змішування розплавленого матеріалу.

Загальний технологічний процес з'єднання труб з ПП враструб має кілька послідовних операцій:

• різання виробів;
• підготовчі заходи;
• установка зварювального апарату;
• досягнення робочого режиму;
• прогрів деталей;
• збірка;
• охолодження магістралі.

Вручну можна без особливих зусиль з'єднати трубу з нагрітим інструментом, якщо зварюються невеликі деталі, перетин яких знаходиться в діапазоні 40-50 мм. Щоб поєднати між собою циліндричні конструкції діаметром, що перевищує 50 мм, необхідно скористатися спеціальним центратором, призначеним для виконання розтрубної зварки.

Так як пайка поліпропіленових труб не становить особливих труднощів, роботу можна виконати самотужки.

Щоб розрізати циліндричні вироби, застосовуються спеціальні ножиці, які не дозволяють м'яти стінок труби.

Перед тим як приступити до пайки поліпропіленової продукції, поверхні деталей ретельно очищаються і обезжирюються. Армовані конструкції піддаються спеціальній підготовці. Про це обов'язково повинні пам'ятати працівники, які здійснюють монтаж таких виробів.

Композитні труби з ПП, які армовані алюмінієм, відрізняються невисоким температурним розширенням. Тому система опалення, виготовлена ​​з подібної продукції, не вимагає установки додаткових температурних компенсаторів. Тільки в таких виробах, армованих алюмінієм, можлива дифузія кисню. Після потрапляння повітря в систему відбувається активне насичення води киснем. В результаті починається процес кавітації вентилів, а також інших деталей споруди з циліндричних конструкцій.

При відсутності армуючого шару можна не проводити додаткової спеціальної підготовки.

Технологічна карта зварювання поліетіленовіх труб враструб

Як паяти армовані поліпропіленові труби

У цьом випадка категорично забороняється контакт алюмінію з рідіною. Даній сплав начинает руйнувати, а купуваті Нові вироби нерентабельно. Поява невеликих внутрішніх перекосів в стиках важко помітити неозброєним поглядом, проте саме ці зони є слабким місцем всієї системи. Тут можливе попадання води на металеву поверхню.

Щоб цьому запобігти, ретельно зачищається армований шар. Подібна операція є обов'язковою до проведення, якщо поверхня труб обгорнута в фольгу.

Для видалення металевого листа використовується спеціальне пристосування - так званий шейвер. Його доводиться купувати окремо.

У прилад вставляють кінець, аналогічно заточування олівця, і починають провертати.

При роботі не варто забувати про очищення алюмінієвого шару. Сварка відбудеться і без цієї процедури, однак надійність отриманого з'єднання буде досить низькою.

Від такого людського фактора можна позбутися, встановивши труби, армовані скловолокном.

Якщо алюмінієвий шару не знаходиться по центру стінки, проводиться торцювання поверхні за допомогою спеціального інструменту. Він допомагає видалити кромки алюмінію, які покривають торець труби. Якщо таку операцію не провести, вода може потрапити в центр стінки, рухаючись по мікротріщин армуючого шару, що неминуче призведе до здуття.

На фотографії можна розглянути спаяні з'єднання розрізів: неправильне виконання на зображенні без торцювання і правильне - з торцовкой.

Для досягнення найкращого результату застосовуються спеціальні муфти. Вони як би «замуровують» торці армуючого шару, що допомагає уникнути контакту металу з рідиною.

Деякі виробники дають власні рекомендації, як потрібно готувати труби перед зварюванням. Навіть якщо шару не відсутній, потрібно обов'язково провести калібрування зовнішнього діаметра, після чого зняти фаску.

Операція калібрування видаляє елліпсность труби, роблячи її абсолютно круглої. Знята фаска полегшує роботу по з'єднанню з муфтою. На жаль, коли труби з ПП паяются самостійно, ці операції повністю ігноруються.

Як підготувати паяльник до роботи

Спершу зварювальний апарат потрібно добре закріпити. Коли починається прогрів, деталі піддаються тиску, яке передається паяльнику. Щоб було зручніше працювати, важливо забезпечити апарату нерухомість.

На інструмент надаватися нагрівальна пара. Далі встановлюється потрібна температура нагріву, подається напруга. Коли зварюються труби з ПП враструб, температура нагріву повинна бути в межах 260 ± 10 ° С, що перевищує значення, при яких поліпропілен стає в'язким і текучим.

Таким чином відбувається швидке оплавлення верхнього шару труби разом з фитингом. В результаті деталь легко знімається без прогріву всієї товщини стінки. При іншому значенні температури, коли елементи стають м'якими, виконати з'єднання буде неможливо.

Ставимо деталі на прогрів

Коли зварювальний апарат досягне робочого режиму, загориться лампочка. Труба вставляється в муфту, а фітінг - на Дорн. Якщо провести таку роботу одночасно досить складно, спочатку монтується важкий з'єднувальний елемент.

Зварювальні деталі обов'язково мають невеликий припуск, який починає видавлюватися при їх монтажі. Так виходить кільцеподібний валик (грат). Щоб зрушити таке кільце, потрібно докласти певних зусиль, але робити це слід плавно і повільно, щоб грат придбав правильну форму. Фітинг, вільно надівається на Дорн і не утворює кільцеподібного валика, вважається бракованим.

При монтажі деталі потрібно обов'язково стежити за глибиною установки. Як тільки елемент упреться в вершину дорна, потрібно припинити тиск, інакше можна пошкодити торець труби і пом'яти обмежувач фитинга. Щоб контролювати глибину занурення деталі в муфту, на деякій відстані від торця робиться відповідна відмітка. Однак ця процедура не обов'язкова, так як в основному фітінг вставляється в оправлення, поки не торкнеться упору.

Після того як деталі були встановлені в муфту апарату і його Дорн, потрібно почекати кілька секунд, поки поверхні доброго не оплавятся. Важливо правильно визначити тривалість нагріву. Цього часу має вистачити для отримання в'язкого і текучого стану поліпропілену.

Якщо період нагріву буде занадто великим, деталі стануть дуже м'якими. Виробники пластмасових труб розробили спеціальні таблиці, в яких позначено час нагрівання для певної марки поліпропілену. У цьому випадку враховуються також товщина стінки і перетин труби.

Коли поєднуються фітинги з циліндричними виробами, кут провертання деталей не повинен перевищувати 5 градусів. Якщо стик зроблений правильно, грат буде мати однакову товщину з усіх боків.

охолодження з'єднання

Якщо необхідно виправити виконану роботу, технологія дозволяє це зробити протягом декількох секунд. Деталі не повинні піддаватися ніякому тиску, поки матеріал остаточно не затвердіє, що триває приблизно 2-4 хвилини.

Орієнтовні параметри тривалості зварювальних операцій можна подивитися в спеціальній таблиці. Більш точні значення вказуються виробниками фітингів і продукції з ПП.

Стикова зварювання поліпропіленових труб

При пайку виробів з ПП встик торці деталей нагріваються гарячим інструментом до оплавлення. Потім елементи з силою притискаються до тих пір, поки не відбудеться охолодження шва. Така технологія відрізняється своєю простотою.

У цьому випадку немає необхідності користуватися додатковими пристосуваннями. Якщо все зроблено правильно, виходить досить надійний шов, який не поступається міцності труби. Технологічна операція виконується в певній послідовності:

При всій своїй простоті стикова зварка тільки здається такою доступною. На практиці для цього необхідно вирішити кілька проблем, що практично неможливо зробити в побутових умовах.

Труби повинні точно поєднуватися по своїй осі, при цьому допускається відхилення від товщини стінок всього на 10%. Тиск на деталі, що притискають циліндричні вироби до площини нагрівального дзеркала під впливом високої температури, має надаватися лише певний час. Тільки так може вийти якісне з'єднання. При виконанні торцювання необхідно, щоб у торця була ідеальна перпендикулярність.

Перерахованим вище умовам досить важко слідувати без додаткового приладу - спеціального центратору. Він обладнаний електричним приводом, який створює певне зусилля стиснення. Крім того, цей пристрій оснащено торцеватели.

Інакше кажучи, щоб провести стикове зварювання поліпропіленових труб невеликого діаметра, знадобиться більше спеціального обладнання в порівнянні з попереднім методом з'єднання. З огляду на той факт, що при зварюванні враструб виходить більш якісна стикування за рахунок замкового з'єднання, домашні умільці воліють використовувати саме цей спосіб поєднання труб.

Стикова зварювання виробів з ПП в основному застосовується на виробництві, коли необхідно з'єднати конструкції великого перерізу при монтажі прямої ділянки інженерної споруди з циліндричних виробів.

Джерело: http://tool-land.ru/svarka-polipropilenovykh-trub.php

Контроль якості

Після проведення пайки поліпропіленових труб слід обов'язково перевірити якість виконаної роботи. Коли відбувається стикування виробів малого діаметра, можливе утворення напливів в конструкції деталі. Покриваючи внутрішню поверхню труби, подібне явище створює перешкоду для вільного руху рідини при роботі системи.

Для визначення наявності напливів стикувальний вузол потрібно добре продути повітрям. Якщо він буде вільно рухатися по трубі, значить, вийшов якісний стик.

Новачкові можна порадити спочатку зварити кілька перевірочних деталей, потім розрізати шов і вивчити якість з'єднання.

Важливі правила пайки поліпропілену

Щоб отримати герметичний стик, необхідно обов'язково дотримуватися певних вимог.

Зварювальний апарат потрібно тримати завжди нагрітим, що дозволяє скоротити час пайки до п'яти хвилин.

Коли пластик починає застигати, з'єднуються деталі повинні залишатися нерухомими. Ідеальною вважається механічна фіксація. Для цього можна скористатися струбциной. Будь-який вплив на шов при застиганні може привести до порушення герметичності.

Нагрівання обох деталей повинен виконуватися одночасно.

Пайка поліпропілену відноситься до одноразової технології. Якщо при зварюванні допущена помилка, виправити проблему буде неможливо. Для цього доведеться зрізати дефектний ділянку і заново паяти з'єднання. В результаті збільшиться число зварювальних швів на всій магістралі.

Перш ніж почати нагрівати трубу, на її поверхні потрібно провести лінію, яка буде позначати глибину зварювального шва. Крім того, така риса послужить відмінним орієнтиром при виконанні кутового з'єднання.

Як запаяти дірку в трубі

Під час ремонту можуть виникнути різні непередбачувані ситуації, наприклад, трубопровід був випадково продірявлений. Цю проблему можна вирішити за умови, що отвір вийшло невеликим.

Перший варіант закладення конструкції передбачає такі дії. Спочатку поверхню сушимо і знежирюємо. Потім беремо ще одну трубу того ж виробника і розігріваємо її та утворилася дірку. Далі отвір запаює за допомогою паяльника або підручних засобів, наприклад, пальники. Якщо труба армована, фольгу потрібно зрізати. Але також можна встановити муфту.

Другий варіант пайки дірки в циліндричному виробі з ПП представлений на відео нижче.

Як паяти труби в важкодоступних місцях

Найбільшою проблемою, з якою стикається практично кожен майстер, є монтаж пластикового трубопроводу на складних ділянках. Щоб зробити пайку поліпропіленової продукції в важкодоступних місцях, конструкцію потрібно розділити.

Спочатку виконується монтаж найбільшого і незручного ділянки. Він окремо формується, потім встановлюється на постійне місце.

По завершенні складного монтажу здійснюється установка більш дрібних елементів. Таку роботу потрібно обов'язково проводити разом з помічником.

характерні помилки

Перш за все, це стосується неякісно виконаних деталей. Будь-який виріб з дефектом має бути неодмінно замінено. Варити подібні елементи - значить отримати з'єднання низької якості.

До частих помилок, допущених при суміщенні труб, відносяться наступні моменти:

1. Комплектуючі деталі виготовлені різними виробниками. У кожної фірми є власний підхід до таких елементів. Компанії самостійно встановлюють нормативи, а також розробляють свої стандарти. Для роботи з такими трубами необхідно використовувати фітинги одного виробника. Крім того, в деталях можуть бути великі відмінності по їх хімічним складом. Та все це негативно впливає на зварювальний процес.
2. Деталі були перегріті. Такий дефект відразу кидається в очі. Труба розм'якшується, при установці в муфту починає деформуватися.
3. Слабкий нагрів зварювального апарату. При низькій температурі неможливо отримати якісне з'єднання. Спочатку все буде в порядку, але дуже швидко в трубопроводі з'явиться витік води. Щоб цього не допустити, потрібно почекати 5-10 хвилин, поки праска добре нагріється. Під час роботи не потрібно відключати апарат від електрики.
4. Повторне застосування фітингів. Якщо з'єднання деталі виходить нещільним, її необхідно замінити. Категорично забороняється використовувати елементи, які вже встановлювалися в трубопроводі.
5. Циліндричний виріб вставлено не до упору. В результаті складання деталей здійснюється на меншу глибину. Фітинг впирається в грат, але не доходить до упору, через що з'єднання виходить неякісним.
6. Різка труби була виконана з порушенням паралельності осі торцевої поверхні. В результаті торець циліндричного вироби погано прилягає до внутрішнього упору фитинга, що стає причиною ослаблення з'єднання.

Вартість робіт

Щоб самостійно виконати монтаж труб з ПП, необхідно мати відповідне обладнання, а також володіти спеціальними вміннями і навичками. Якщо ви не впевнені в своїх силах, краще скористатися послугами професіоналів. З розцінками можна ознайомитися нижче:

• установка одного погонного метра труби - 100 р .;
• складання креслення і робота - 500 р .;
• обрізка циліндричного виробу і її подальша зачистка - 90 р.

У вартість також включено складність монтажу і загальний обсяг.

Кожен етап повинен виконуватися за всіма правилами.

Інші способи пайки труб з ПП

Крім класичної пайки відомо кілька додаткових варіантів з'єднання. Всі вони відрізняються своїми характерними особливостями. У кожного методу є як позитивні, так і негативні сторони. Познайомимося з ними більш докладно.

застосування електрофітінгов

Установка такого трубопроводу спрощується, якщо скористатися сполучними муфтами, які обладнані спеціальними нагрівальними спіралями.

Зварювальний апарат підключається до контактів, які виходять з муфти. На них подається напруга і витримується певний час.

Як користуватись

• поверхню ретельно очищається, потім обезжиривается;
• труба вставляється в з'єднувальний елемент і щільно фіксується;
• зварювальний апарат під'єднується до електричних контактів електрофітінга;
• після включення пристрою можна буде спостерігати через спеціальні отвори фитинга, як плавиться і збільшується обсяг пластика; прилад відключиться автоматично; час зварювання регулюється самим апаратом, який враховує навколишнє температуру;
• інструмент від'єднується від контактів.

Головною перевагою такого методу є його швидкість. На пайку йде секунда, а охолодження триває одну хвилину. Про важкодоступних ділянках можна забути. Справа в тому, що сама пайка виконується на конкретному місці вже зібраних раніше деталей. Це дуже зручно, коли потрібно провести установку закритою опалювальної системи. Такі роботи можна проводити навіть при невеликих морозах, проте температура не повинна бути нижче -15 ° С. При більш низьких значеннях користуватися паяльником забороняється.

Застосування електрофітінгов дозволяє будівельним фірмам прискорити роботи на великих об'єктах.

Приватний сектор рідко користується подібним способом, так як вартість цього обладнання дуже висока. Ціна електромуфтового приладу знаходиться в діапазоні 80-100 тис. Р.

Холодне зварювання

Щоб застосовувати таку методику, необхідно мати спеціальний клей, призначений для розм'якшення верхнього шару вироби. Це один із способів з'єднання поліпропіленових труб без паяльника.

Як користуватись

• проводиться підгонка деталей;
• купується відповідний комплект фітингів;
• сполучаються поверхні добре обезжирюються;
• на кожну площину наноситься шар клею;
• вставлені деталі щільно фіксуються на протязі 20 секунд;
• забороняється зміщення елементів протягом однієї години.

В результаті з'єднання стає міцним і надійним, схожим на пайку.

Забороняється нагрівання склеєних швів. Холодне зварювання може використовуватися тільки для установки холодного водопроводу!

Інший спосіб з'єднання виробів з ПП без паяльника полягає в використанні пальника. Встановити температуру на цьому приладі можна, тому доведеться робити все на око.

Висновок

Спайка поліпропіленових труб не складає особливих труднощів. Необхідно тільки трохи попрактикуватися на тестових виробах і ознайомитися з основними нюансами, викладеними в цій статті.

Схожі статті: